人机图形接口及导航窗口

通过 " GerbTool 的导航窗口 "，您可以读取任何有关设计上的重要资料：Layer、Aperture、Netlist 以及对各个数据层面属性的设定，并且可以选取所要设定的层面，直接以拖拉式的操作直接将层面移动到您所想要的位置来变更设定迭层顺序，操作上非常地简单与快速。

另外，您可以在 DRC 窗口中读取所有关于分析后的数据，像是 DRC 规范检查、DFF 规范检查、Netlist Compare、甚至是层面图形比对 ( Layer Compare ) 。

" 导览窗口 " 还提供了 GerbTool 的全部指令功能结构。您可以执行单独指令，也可以建立自己的指令列表，甚至可以在这里执行个人的指令，并且建立个人化的快捷键清单。

另外，也可以执行宏指令，将所有的指令全部集中在一起，使用上更为方便。事实上，你几乎可以完全不用"菜单"和"工具栏"就可执行所有的功能。

内建镜头数据格式

GerbTool 已经 26 种镜头数据格式及完全支持 ODB++ 的内建镜头资料，让我们可以快速建立，像是圆形、矩型、 正方形、Thermal reliefs…及其他形状。

除此之外，若有特别的需求，用户可以利用编辑功能来自行设计新的镜头数据或由既有的图形数据中直接撷取转成自定义的镜头数据，提供了无限扩充的可能性。

图形化的 Aperture 规则产生器

通过我们的新图形化的 Aperture 规则建立功能让 GerbTool "一次搞定" 新镜头表的读档问题，镜头列表会展示在您的面前，您可以直接点选定义它的字段、外型…等等。GerbTool 可以自动的建立您的镜头转换规则文件，并且可存盘供下次套用。

数据优化处理

当您要考虑生产在线的制程要求，而需要将设计数据做优化的数据处理时，您只要在 GerbTool 点一点鼠标，像是 Draw-to-Flash 转换 Teardropping，就可将这些令人讨厌的特殊铜箔外型 ( 他们总是用线条图满的方式来表示 ) 转换成为一个单纯的 FLASH 资料，您甚至可以使用我们的 Flatten Composite，将由 CAD 系统所产生 274X 的多层迭构复合数据转成为平坦式的底片资料。

自动转焊盘处理

自动 Drawn Pad 转换处理会以 Solder Mask 层面为参考扫瞄整张板子，自动将 Drawn Pad 转换转成各种 FLASH，快速且自动的辨识出甚至像圆角矩形等各种既有的 APERTURE 定义直接套用，不需要使用自定义镜头功能，如有无法辨识的地方也会在左侧的导览窗口中再加以处理或修正。

Solder Mask 数据产生和优化处理

让 GerbTool 来帮您建立一个完美的 Sold Mask 层面吧! 用一个全面化的规则组来完成，计算出最大的允许安全间距，一直到优化处理的最佳覆盖值遍及您的整个设计。特别支持了 fine-pitch 焊盘，自动将这些区域产生 Block Openings 来防止在焊盘之间的 web (sliver) 问题。Solder Mask 层同样的可以使用 Solder Mask 优化功能来按规则组的设定进行优化。

Paste Mask 数据的生成和优化处理

设计者和 SMT 钢板厂家都赞赏的 Paste Mask 产生功能，就像 Solder Mask 产生功能一样，利用全面的设计规则组来产出焊盘 shapes 优化的缩小值，同样特别支持 fine-pitch，允许各别的 X，Y 缩小值，以便消除两个焊盘之间的锡桥，如果您已经有了锡膏层，但又感到不甚满意? 使用 GerbTool 的 Paste Mask 来做优化吧！它可以保证能符合您的设计规则。

Stencil Enhancement

对 Stencil 的操作者而言，新版的 GerbTool 在制程上提供了更大使用弹性的设计功能，一开始 Stencil 功能是要配合和 Paste Mask Generator / Optimizer 设计一起来使用的，但是对开口资料并没有优化的处理功能，无法完全达到客户的需求，因此需要更强大的功能来对窗口外型、尺寸做缩放的优化处理，现在您可以在一特定的焊盘上同时调整外型及尺寸，此外，也可以在所有的开口上增加圆角的形状，同时可以使用图形比例值或是数值来建立产生 Stencil 的规则。

HyperNETLIST Generation 新功能

GerbTool 提供效能最高的混和型电气网络产生功能，甚至是繁复的设计也只需要几分钟来处理而已，举例来说 : 一个 12"x12" 16 层版的设计，使用 4mil 走线和 4 mil 的间距，GerbTool 能用 P4 3GHz CPU 的 PC 在大约 10 分钟内处理完成，而其他的对手软件却要花上 30-45 分钟的时间来处理达到和我们相同的事，这样的效能让我们能够和价格超过数十万甚至百万的软件平起平坐。

MCM / LTCC Layer Stack-Up

现在 MicroChip Module (MCM) 的使用者能够在 ceramic / foil-based 的设计上用我们最新支持的 MCM / LTCC layer stack-ups 来产生 Netlist，在这里您可以自行设定导电迭层的基准和预设的绝缘层。

HyperNETLIST 电气联机比对功能

使用 GerbTool 的图形化电气联机比对功能，最后您可以得到所要的结果，一些竞争对手工具只能提供给您一般的 ASCII 文字所比对出来的结果，在 GerbTool 中，您可以在画面上看到所找到的问题点，像是短、断、没有铜箔、多出的铜箔资料和测试点的尺寸不一致…等，每个问题点都能通过导航窗口快速的找到并指出错误点，帮您快速地处理问题。 Pin-Point Error 可让您不只用图形解释故障点的方式，更可用来追踪短 / 断路问题点的真正所在，您由生产端得到解答之前就能快速的得到答案。 External Net 搜寻功能，让您通过图型看到设定 external net points 的功能来和 internal net 做比对，当这个信息和 Pin-Point Errors 合并起来后，可以很清楚地帮您处理问题。

强大的动态 DFM 分析功能 Enhanced

GerbTool 有一个非常完整的分析 "工具包"，其集合了 DRC、MRC 及 DFF，网络表比较和验证设计信息。系统提供超过 40 多种检查，通过这个〝列表检查〞的环境可协助验证您的设计是"可被顺利生产的"，例如:您可以设定在 Top 和 Bottom 层面要检查 5MIL 的安全间距，而内层部份要保持 8MIL 的间距值的不同条件设定，它还提供允许 "Single-pass" 功能。

Design Information Analysis 能提供 25 种快速的查询功能

设计数据分析功能对整个设计提供 25 种数据快速的查询功能，所有的查询报告都是各层面各自分开的，一些一般的检查，包括间距、最小走线宽度、钻孔数量、板面大小、导通层面的计数，并且可以把先前的生产条件放在一起检查，接手的工程师应该会发现这些新功能对新的项目而言特别有用。

DRC / MRC 分析

主要检查的是线到线、走线对焊盘、焊盘对焊盘、钻孔对焊盘、钻孔对电源层铜面、最小线宽、防焊间距和铜环对焊盘之间的尺寸和钻孔、SMD 脚距和间距、文字印刷对焊盘的间距..等等。

DFF 分析

提供了更多的生产条件的检查，像是 Acid Traps、Copper Slivers、Solder Mask Slivers、Solder Mask Bridging、Starved & Isolated Thermals、Pin Hole 的侦测、层面对位、Resist Slivers detection…等等。系统并提供在执行所有的检查作业前都会先完成整体性图形化的网络表比对作业，以确保电气联机逻辑的正确性。

嵌入式被动组件设计的支持

嵌入式被动组件技术是一个在 EDA 部分新兴的部分技术，尽管这个技术在其本身有一些时间性的问题，仅在去年，在以消费性产品为原则，这个嵌入式被动组件成本效益技术已经变成更多人注目的焦点，在新兴的市场区隔中这背后有两个关键点：" 高速信号电路设计 " 和" 更轻薄微型化 "，GerbTool 是第一套可用的商用 CAM 产品，提供对嵌入式被动组件市场的 DFM 分析功能。针对印刷式被动组件和蚀刻式被动组件，两种主要的应用技术支持。Wise 希望对这种嵌入式被动组件的支持来帮助 EDA 工业界中设计和检验工具不足的问题。

NC Drill & Mill

全新的 NC Drill 和 Mill 功能支持您完整的加工流程与技术如下：

增强型 Tool Table 的支持

完善的的 NC 工具定义提供给您对钻孔图文数据完全的控制功能，直接支持镀铜与非镀铜钻孔的 NC 工具定义提高和现今的 CAD System 的兼容性。

Multiple Tool Tables

现在 GerbTool 提供并支持您设计盲埋孔所需要的，这些钻孔文件的钻头数据也许同时被使用在不同的生产制程上，装配者现在拥有更灵活且能提供完整的电镀和非镀铜孔的工具窗体，并且依然保有铣刀数据处理的窗体功能。

NC 刀库参数补偿系数

您现在可以在一个工具窗体中控制您的每一个刀具的补偿系数，让您完成所需要独一无二的铣刨作业，补偿系数当然也可以被用应用在变更刀具或修正铣刨路径 (就像那些由 CAD system 提供的数据) ，提供一个在 CAM 和生产作业流程中最大的弹性。今天大部分的 NC 设备的调制解调器都已支持正确并大量的循环式刀库，这让远方的工厂能不断的加载大量的刀具数据，因此在这个工作上能够连续不断的钻孔直到结束，不需要停机来装配并变更新的刀具，经由和刀库连结在一起，生产线可以直接利用嵌入式指令和设备的自动化来从下一个位置开始变更并使用下一个已经准备好的相同尺寸的刀具。

自定刀具编号输出

许多的工厂都需要自行排列指定刀具的尺寸，对应刀具编号的顺序然后做数据输出，现在您拥有这样的选项来变更您所自定义的刀具数据，以符合生产流程的需要。

用户自定义折断边 (邮票孔) 功能

您可以建立五种以上的不同变化的折断边设计： 用钻孔来制造最简单的一字型折断边、单缝线式、双缝线式折断边、冠冕式、带单缝线冠冕式，在市面上的某些软件只能提供给您磨平的功能。此外在折断边时可以放上线段铣刀数据、弧线、圆圈、做铣刀路径补偿和不补偿的路径数据。

交互式的铣刀数据处理

让您能够使用标准的 "绘图" 与 "编辑" 指令来建立铣刀路径数据，甚至使用弧线来提供平滑边缘的板缘处理，将数据由 Gerber 和 NC 层面之间作调换，GerbTool 将会自动化的转换这些数据。

图文钻孔处理

生产工厂现在可以把工件编号、料号或是其他你想把图形钻在 PC 板上形成特有的标示。在 NC 数据格式中使用套装功能，用这种方式来对刀具的尺寸做自动化的补偿，支持 Excellon 和 Sieb & Meyer 这两种控制器。NC 操作者信息和停机指令让 CAM 操作者用特殊的信息在作业处理当中来停止设备或是提醒 NC 机台的操作员。