为了要提高工厂内各个设备的架动率，当接到新的生产项目时，我们必须考虑这份工作是要放在哪一条生产在线比较合适?尤其现在都是在台湾进行试产，把程序都确认下来后再交到在大陆的工厂进行正式量产。 但是当产线变换时为了不同的机台配置，如何在各个机台中取得各站之间的平衡?避免发生在某一站发生塞车的瓶颈问题，而影响到其它机器的闲置或是整体生产的流畅度… 等等问题。当然我们是可以直接上线进行测试，但是这样做不但浪费时间、金钱，但同时在调教上更是一大问题。
透过Assembly Expert的虚拟产线的优化功能，让您能完全掌握各产线的效能与配置，可以在同厂牌或不同厂牌所构成的组装在线来进行产线效能的平衡及效率的最佳化处理，轻松进行产线的调配。更准确的新产品制程导入，加快新产品上市流程。
Assembly Expert支持市面上超过80种以上机台，可直接产生机台程序，毋须再做处理，并且可任意设定多条产线及混和使用不同厂牌机台。
超强最佳化及产线混和运算处理，多产线不同厂牌设备混和配置，应付裕如，协助您将产能提高到最有利的运算分析。 只要设定好电路板上欲插件的零件及各产线所使用的机台，选择并予以最佳化运算结果，就会显示各产线的时间长条图及FEEDER排列情况，调整结果和提供使用者零件置放步骤动态分析调整
Assembly Expert会考虑到每台机器自己的效能，它的Feeder的摆置，Nozzle及分配的料件有多少…等问题来进行整体的优化处理，最后再决定如何分配料件， 及各料件在上件时由取料到置料的路径，进而达到降低各站之间的时间差及最短操作路径达到最高的设备效能
当我们完成模拟后，只要确认结果符合我们所要的，就可以把相关的资料与各机台的程序予以产出交给相关人员进行备料准备生产。
各站设备的平衡状况预估报告长条图，协助我们了解生产的瓶颈是卡在哪一站。
虚拟产线设计的优点如下 :
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如果今天发生突发状况或是定期维护保养时，我们必须把产品换到别条产线来生产时，只需要在虚拟产线选择所要使用的生产线，再予以最佳化运算后即可产生设备程序，不需重新跑流程，加快整体流程。
